目前國內外先進的模切模切設備有平刀模切機和圓刀模切機兩種。現有平刀模切機的機械結構，決定了模切時間隨機速變化而改變，機速越高模切時間越短。由于平刀模切機模切效果受到大面積的模切平臺、模切時間、機速的制約，目前國內外平刀模切機的穩定模切速度一直在4000張/小時到7500張/小時之間。

        走箔機構無論是國內、國外的平刀模切機由于結構限制，只能縱向走箔或縱向和橫向單獨走箔，而不能同時縱向和橫向走箔。因此，在模切過程中必須將模切箔裁切成符合模切工藝要求的窄箔卷。模切箔的利用率低，加大了企業的生產成本，也降低了企業的生產效率。

        數字平刀模切機正是針對目前平刀模切機存在的主要問題，采用計算機技術、數字技術、微電子技術、無軸傳動等高新技術，經過多年的潛心研究、反復試驗、無數次的改進，才研制成功的。該技術完全由我公司研發中心研發，具有完全的自主知識產權，并取得了多項專利。

        數字平刀模切機的幾大關鍵技術

        1、具有X.Y軸方向數字紙張定位功能的給紙系統

        該系統沒有傳統的輸紙臺，而是用數字吸紙嘴向輸紙牙排高精度遞紙，它可以識別紙張邊緣進行X.Y方向修正。也可以識別印刷的基準線進行X.Y方向的修整，其修正精度為0.03mm；這種數控遞紙系統的穩定遞紙速度為每小時12000張。它也完全可以單獨應用于其他印刷設備，即單獨作為一臺具有電子拉規和電子前規的給紙機。

        2、無傳統叨紙牙的數字閉環往復式輸紙系統

        該系統為一獨立的組件，固定于舉升平臺內，它沒有傳統機的間歇傳動箱、鏈條牙排組和前后定位裝置，而是使用當前最先進的線性閉環驅動器件。

        它的優點是：

        ①重復定位精度高，為0.01mm；

         ②零部件數量少，僅為傳統機的1/5；

        ③定位精度不受機械零部件磨損后產生的間隙影響；

        ④無論加工速度高低，每張紙輸送時間保持穩定不變。從而使輸紙時間利用率提高25%，由于該輸紙機構的使用，使得整機結構變得更簡單、合理。

        3、個性化數字模切平臺

        它可以根據模切工藝的要求，設定平臺與承印物的接觸時間及模切壓力，具有全部模切畫面壓力均衡的自適應功能，所以完全無須操作人員煩瑣的墊板。在使用普通低檔電化鋁模切時，模切速度在每小時1000張至每小時10000張時，模切時間均不變，模切質量完全一樣。

        4、數字化雙坐標走箔系統

        走箔系統直接安裝在模切模切平臺的上固定平臺上。使用時電化鋁根據模切寬度整幅掛箔。模切時它可以在橫向方向左右移動，可在縱向方向正反走箔，還能兩個方向同時運動。即模切箔的任何位置都能被模切到印品上。

        它的優點是：

        ①整卷掛箔，節省了裁箔和掛箔的時間，減少了換箔次數，提高了有效工作時間；

        ②高速度高精度走箔，其定位精度達0.1mm；

        ③提高耗材利用率，比傳統機節省耗材30%~50%以上；

        ④減少了廢電化鋁對環境的污染。

        綜上所述，我們開發了一種全新理念的數字平刀模切機。在結構上運用“系統集成”的方法，整機各功能部件直接使用先進的控制、驅動技術，各功能部件在數字化運動控制器的控制下，實現各功能部件之間高速、穩定、精確、無機械間隙、無磨擦的虛擬化聯動。以此來保證模切機能精確控制壓力和模切持續時間；保證高速輸紙時紙張的精確定位；

        首次實現了雙座標同時走箔，走箔精確，電化鋁利用率比傳統機提高30-50%以上；不需使用高轉移特性的電化鋁，在使用普通低檔電化鋁的情況下，穩定加工速度為每小時10000張以上，實現了加工速度與機械速度的完全統一，模切精度為±0.06mm。